建筑深基坑工程施工安全技术◥规范（JGJ 311-2013）——第6章 支护结构施〖工（一）
6 支护结构施工
6．1 一般规定
6．1．1 基坑工程施工前应根据设计文件，结合『现场条件和周边环境保护要求、气候等情况，编制支护结构施工方案。临水基坑施工方案应根据波浪、潮位⌒等对施工的影响进行编制，并应符合防汛主管部门的相关规定。
6．1．2 基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和工序应符合设计要求。
6．1．3 基坑支护结构施工与拆除不应影响主体结构、邻近地下设施与周围建(构)筑物等的正常√使用，必要时应采取减少不利影响的措施。
6．1．4 支护结构施工前应进行试验性施工，并应评估施工工艺和各项参㊣ 数对基坑及周边环⊙境的影响程度；应根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案。
6．1．5 支护结构施工和开挖过程中，应对支护结构自身、已施工的主体结构和邻近道路、市政管线、地下设施、周围建(构)筑物等进行施↓工监测，施工单位应采○用信息施工法配合设计单位采用动态设计法，及时调整施工方法及预防风险措施，并可通过采用设置隔离桩、加固既有建筑地基基础、反压与配合降水纠偏等技术措施，控制邻近建(构)筑物产生∞过大的不均匀沉降。
6．1．6 施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合设计荷载控制要求；当设置施①工栈桥时，应按设计文件编制施工栈桥的施工、使用及保护方案。
6．1．7 当遇有可能产生相互影响的邻近工程进行桩基施工、基坑开挖、边坡工程、盾构顶进、爆破等施工作业时，应确定相互间合理的施工顺序和方法，必☉要时应采取措施减少相互影响。
6．1．8 遇有雷雨、6级◤以上大风等恶劣天气时，应暂停施工，并应对现场的人员、设备、材料等采取相应的保护措施。
6．2 土钉墙支护
6．2．1 土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行，并应符合下▆列规定Ψ：
1 分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。
2 开∴挖后应及时封闭临空面，完成土钉墙【支护；在易产生局部失稳的土层中，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底层。
3 上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间▓隔不小于48h后开挖下一ㄨ层土方。
4 施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5 严禁土方开挖设备碰⌒ 撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6 对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在∩地表水补给的工程，应反馈№修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方№案。
6．2．2 土钉施工应符合∑ 下列规定：
1 干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2 当成孔过程▽中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行☆复核计算，根据复核→计算结果调整设计。
3 对灵敏度较高的粉▲土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
4 设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5 土钉应采用孔底注浆施ζ工，严禁采用孔口重力式注¤浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采〖取二次注浆方法。
6 膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
6．2．3 喷射混凝土施工应符合下列规定：
1 作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲ω 洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
2 喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
3 喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆※裂时，必须依次◥停止投料、送水和供风。
6．2．4 冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉○墙。
6．2．5 施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采⊙取相应措施控制裂缝的发展。
6．3 重力式水泥土墙
6．3．1 重力式水泥土墙应通过试验性施工，并应通过调整搅【拌桩机的提升(下沉)速度、喷浆量以及喷浆、喷气压力等施工参数，减小对周边环境的影响。施工完成后应检测墙体连续性及强度。
6．3．2 水泥土搅拌桩机运行过程中，其下部严禁站立非工作人员；桩机移」动过程中非工作人员不得在其周围活动，移动路线上不应有障碍物。
6．3．3 重力式◤水泥土墙施工遇有河塘、洼地时，应抽水和清█淤，并应采用素土回填夯实。在暗浜区域水泥土搅拌桩应适当提高水◥泥掺量。
6．3．4 钢管、钢筋或竹筋的插入应在水】泥土搅拌桩成桩后及时完成，插入位置和深⊙度应符合设计要求。
6．3．5 施工▆时因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0．5m后喷浆搅拌施工。
6．3．6 水泥土搅拌桩搭接施工的间≡隔时间不宜大于24h；当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作冷缝记△录，在搭接处采取补救措施。
6．4 地下〒连续墙
6．4．1 地下连续墙成槽施工应符合ㄨ下列规定：
1 地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附》近作业或停留。
2 地下连续墙成〗槽前应进行槽壁稳定性验算。
3 对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻□ 近建筑物保护要求』较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固。
4 地下∏连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔◢的施工顺序。
5 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清◆理障碍物。
6．4．2 地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：
1 护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进◎行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定。
2 泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用ξ量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0．3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0．5m以上。
6．4．3 槽段¤接头施工应符合下列规定：
1 成槽〓结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。
2 槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍≡时卐，槽段接头应在清除障碍后入槽。
3 周边环境保护要求高时，宜在々地下连续墙接头处增加防水措施。
6．4．4 地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：
1 吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计『算确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安◥全验算，按计算结果配▲置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等。
2 吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢↘筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上。
3 采用双机抬吊作业时，应统一▼指挥，动作应▂配合协调，载荷应分配合理。
4 起重机械起吊钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢∑筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊。
5 起重机械在「吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，钢筋笼离地不得大于500mm，并应拴←好拉绳，缓慢行驶。
6．4．5 预制墙段的々堆放和运输应符合下列规定：
1 预制墙段应达到设计强度100％后方可运输及吊放。
2 堆放场地应平整←、坚实、排水通畅。垫块宜放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散】。预制墙段叠放层数不宜超ξ 过3层，上下层垫块应放置在同一直线上。
3 运输叠放层数不宜超过2层。墙段装车后应采用紧绳器与车●板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
6．4．6 预制墙段的安放应符合下列规定：
1 预制墙段应♀验收合格，待槽段完成并验槽合格后方可安放入槽段内。
2 安放顺序为先转角槽段后直线槽段，安放闭合位置宜设置在直线槽段↓上。
3 相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇接头。
4 吊放时应在导墙上安装导向架；起吊吊点应按设计要〒求或经计算确定，起吊过程中所产生的内力应满足设计要求；起吊回直过程中应防止预制墙段根部拖行或着〗力过大。
6．4．7 起重机械及吊装机︼具进场前应进行检验，施工前应进行调试，施工中∩应定期检验和维护。
6．4．8 成槽机、履带吊应在平坦坚▼实的路面上作业、行走和停放。外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。成槽机、起重∮机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。
6．5 灌注桩排桩★围护墙
6．5．1 干作业挖孔桩施工可采用人工或机械洛阳铲等施工方案。当采用人工挖孔方法时应符合工程所在地关※于人工挖孔桩安全规定，并应采取下列措施：
1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，不得使■用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并应配有自动卡紧保险↘装置；电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有相应的安全防范╱措施；当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井→下送风的装备，风量≡不宜少于25L／s。
3 孔口周边必须设置护栏，护栏高度不应小于0．8m。
4 施工过程中孔中无作业和作业完毕后，应及时在孔口加盖Ψ 盖板；
5 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁♂的安全造成影响。
6 施工现场的一切电源、电路的Ψ安装和拆除必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
6．5．2 钻机施工应符合下列规定：
1 作业前应对钻机进行检查，各部件验收合格后方能使用。
2 钻头和钻杆连接螺纹应良好，钻头焊∏接应牢固，不得有裂纹。
3 钻机钻架基础应▂夯实、整平，地基承载Ψ力应满足，作业范围内地下应无管线及其他地下障碍物，作业现场与架空输电线路的安全距离应符合规定。
4 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其＠他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续施工。
5 当桩ζ 孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，相邻桩应间隔施工，当〓无特别措施时完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4倍桩径，或间隔施工时间◣宜大于36h。
6 泥浆＠ 护壁成孔时发生斜孔、塌孔∩或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止钻进，采取措施处理后方可继续施工。
7 当◇采用空气吸泥时，其喷浆口应遮挡，并应固定管端。
6．5．3 冲击成孔施工前以及过程中应检查钢丝绳、卡♀扣及转向装置，冲击施工时应控制钢丝绳放松量。
6．5．4 当非均匀配筋的ω钢筋笼吊放安装时，应有方向辨别措施确保钢筋笼的安放方向与设计方︽向一致。
6．5．5 混凝土浇筑完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖盖板。
6．5．6 遇有湿陷性□土层、地下水位较低、既有∞建筑物距离基坑较近时，不宜采用泥浆护壁的工艺︻施工灌注桩。当需采用泥浆护壁ζ工艺时，应采用优质低失水量泥浆、控制孔内水位等措施减少和避免对相邻建(构)筑物产生∩影响。
6．5．7 基坑土方开挖过程中，宜采用喷射混凝土等方法对灌注☉排桩的桩间土体进〇行加固，防止土体∞掉落对人员、机具造成损害。
6. 6 板◆桩围护墙
6．6．1 钢板桩堆▅放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3层。板桩施工作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。桩锤在№施打过程中，监视距离不宜小于5m。
6．6．2 桩机设备组※装时，应对各紧▃固件进行检查，在紧固件未』拧紧前不得进行配重安装。组装完毕后，应对整机进行试运转，确①认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。
6．6．3 桩机作业应符合下列规定▲：
1 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行↙。
2 当打桩机带锤行走时，应将桩锤放至」最低位。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
3 当采用振动桩锤作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护』装置，振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
4 插桩过程」中，应及时校正桩卐的垂直度。后续桩与先打桩间的钢板桩锁扣使用前应进行套锁检查。当桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度。
5 当停机时间较长★时，应将桩锤落▓下垫好。
6 检修时不得悬㊣ 吊桩锤。
7 作业后应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并应切断动︾力电源。
6．6．4 当板桩围护墙基坑有邻近建(构)筑物及地下管线时，应采用∮静力压桩法施工，并应根据★环境状况控制压桩施工速率。当静力压桩作业时，应有统一指〖挥，压桩人∏员和吊装人员应密切联系，相互配合。
6．6．5 板桩围护施工过程中，应加强周边地下水位以及孔隙水压力的监测。
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